Produkty pro se sklem (46)

Nutsche filtry pro reaktory a pilotní zařízení Skleněná nádoba: 10, 30, 50, 100, 140, 300 litrů Tlak: -1,0 (FV) až +0,5/ 1,0 bar Teplota: -60 °C až +200 °C Filtrační tkanina: Velikost síta 8 až 115 mikronů Materiál: Borosilikátové sklo 3.3, PTFE, PFA, ETFE K dispozici je uspořádání čisté místnosti a další materiály, které splňují vaše specifické procesní požadavky. Buchi nutsche filtry lze snadno kombinovat s našimi reaktory pro separaci pevných látek a kapalin po syntéze. Inertní materiály umožňují bezpečné zpracování v inertní atmosféře širokého spektra rozpouštědel a kyselin v úplně uzavřeném (buchiflex) skleněném systému pod plným vakuem. Suspenze je převedena do filtru. Pevný obsah v suspenzi je zadržen filtrační tkaninou, která vytváří filtrační koláč, zatímco filtrát odtéká k výstupnímu ventilu v dolní desce. Filtrovací fáze končí, když je filtrát v malém množství, což lze zkrátit stlačením filtračního koláče otočením výškově nastavitelného míchadla. Skleněná nádoba: 10, 30, 50, 100, 140, 300 litrů Tlak: -1,0 (FV) až +0,5/ 1,0 bar Teplota: -60 °C až +200 °C Filtrační tkanina: Velikost síta 8 až 115 mikronů Materiál: Borosilikátové sklo 3.3, PTFE, PFA, ETFE

Rádi se s vámi spojíme po obdržení vaší objednávky a můžeme vytvořit nabídku s cenou a dodací lhůtou na základě vysoce kvalitního souboru vašeho loga v dobrém rozlišení a požadovaného množství.

Skleněné destilační sloupy až do DN 600 jsou plněny náhodným balením, jako jsou Raschigovy kroužky, keramické sedla, PFA balicí prvky nebo strukturované balení, v závislosti na požadovaném separačním výkonu a procesních médiích. Každý typ balení vykazuje různý separační výkon, který je indikovaný jejich počtem teoretických stupňů. V kombinaci se skleněným procesním vybavením se pro plněné skleněné destilační sloupy používají vysoce korozivzdorné balicí materiály.

Elegantní design pro váš domov!

Mobilní plynový scrubber (objem scrubbing kapaliny): 6, 10, 20, 50, 100 litrů Mobilní plynový scrubber (průměr sloupce): DN 50, 70, 100, 150, 200 Stacionární plynový scrubber (objem scrubbing kapaliny): Přizpůsobeno podle požadavků procesu Stacionární plynový scrubber (průměr sloupce): DN50 až DN600 Tlak: -1.0 (FV) až +0.5 bar Teplota spalin: -60 °C až +200 °C Teplota scrubbing kapaliny: 0 °C až +80 °C Materiál: Borosilikátové sklo 3.3, PTFE, ETFE Plynové scrubbery se používají k neutralizaci korozivních spalin z reaktorů. V závislosti na scrubbing kapalině mohou být použity pro žíravé nebo kyselé páry. Plynové scrubbery jsou vybaveny magneticky spojeným čerpadlem odolným proti korozi s ETFE povlakem. Průtok scrubbing kapaliny lze regulovat vestavěným redukčním ventilem. Teplota scrubbing kapaliny je udržována spirálovým chladičem v kapalinném okruhu. Tlak: -1.0 (FV) až +0.5 bar Teplota spalin: -60 °C až +200 °C Teplota scrubbing kapaliny: 0 °C až +80 °C

Skleněný reaktor: 20 až 30 litrů Tlak: -1,0 (FV) až +0,5 baru Teplota: -60 °C (volitelně -90 °C) až +200 °C Materiál: Borosilikátové sklo 3.3, PTFE, PFA, PEEK MidiPilot je náš robustní skleněný reaktor pro malé objemy. Je speciálně navržen pro aplikace v kilo laboratoři, pro vývoj chemických procesů a syntézy API v souladu s cGMP. K dispozici je uspořádání čisté místnosti a další materiály, které splňují vaše specifické procesní požadavky. Uspořádání čisté místnosti a další materiály jsou k dispozici, aby splnily vaše specifické procesní požadavky. Skleněný reaktor: 20 až 30 litrů Tlak: -1,0 (FV) až +0,5 baru Teplota: -60 °C (volitelně -90 °C) až +200 °C

Většina procesů v skleněných reaktorech probíhá pod vakuem. Spolupracujeme s předními výrobci vakuových čerpadel s cílem dodávat kompletní reakční systémy (reaktor plus vakuová čerpadla). Tato spolupráce zaručuje nejlepší výkon procesů díky optimální konfiguraci reaktoru a vakuových čerpadel.

V kategorii "Skleněné dveře" vám představujeme od Glaswelt24 zde sérii Frame II.

Skleněný nábytek pro vaši kancelář - vyroben na míru.

Tepelné výměníky se hlavně používají v systémech vakuové destilace pro chlazení a kondenzaci v absorpčních a rektifikačních procesech v chemických závodech. Skleněné tepelné výměníky umožňují vizuální kontrolu procesu během škálování a výroby a zpracování více (kyselých) chemických látek. Nabízíme skleněné spirálové a trubkové tepelné výměníky. Tyto se často používají v kombinaci se sekundárním kondenzátorem pro dodatečnou kondenzaci páry. Skleněné spirálové tepelné výměníky mohou být provozovány paralelně, aby vytvořily velké plochy pro výměnu tepla pro vyšší kondenzaci a větší reaktorové systémy v pilotních závodech. Vyznačují se snadným čištěním a obsluhou chladicích médií při tlaku až 3 bary.

Reaktor s skleněným povrchem: 250 - 10'000 litrů Tlak: -1,0 (FV) až +0,5 bar Teplota: -60 °C (-90 °C) až +200 °C Materiál: Borosilikátové sklo 3.3, skleněný povrch oceli, PTFE, PFA, tantal Chemické procesní zařízení skládající se ze skleněných reaktorů nebo míchacích nádrží s destilačním zařízením v borosilikátovém skle může být provozováno při plném vakuu a nízkém tlaku. V takových závodech lze zpracovávat širokou škálu chemikálií díky vysoce korozivzdorným materiálům, které jsou použity. Design se liší mezi víceúčelovými a specifickými nastaveními produktů/procesů. Podavače a přijímače jsou vyrobeny ze skla pro menší jednotky a ze skleněné oceli pro větší uspořádání. Výměníky tepla typu plášť-trubka jsou vyrobeny s vnitřními trubkami z borosilikátového skla, skleněné oceli, karbidu křemíku, tantal nebo jiných kovů v závislosti na procesních parametrech a dalších požadavcích.

Skleněný pilotní reaktor a pilotní zařízení Skleněný reaktor: 15, 30, 60 litrů Tlak: -1,0 (FV) až +0,5 bar Teplota: -60 °C (-90 °C) až +200 °C Materiál: Borosilikátové sklo 3.3, sklem potažená ocel, PTFE, PFA, tantal K dispozici je uspořádání čisté místnosti a další materiály, které splňují vaše specifické procesní požadavky. Výkon a spolehlivost jsou klíčovými faktory v konstrukci výbušně odolných skleněných reakčních systémů Buchi. Inertní materiály umožňují bezpečné zpracování v inertní atmosféře širokého spektra rozpouštědel a kyselin v úplně uzavřeném skleněném reakčním systému pod plným vakuem. Více chemických reakčních kroků je prováděno bezpečně ve stejném uspořádání. Systém se skládá z: Reaktoru, skleněného reaktoru s plným výhledem a pevným pláštěm pro snadné zlepšení a kontrolu chemických reakcí vizuální pozorováním Destilační skleněné zařízení s horním vývodem vyrobené z komponentů buchiflex (unikátní flexibilní kloubové spoje) pro více spolehlivých procesů pod plným vakuem Skleněný reaktor: 15, 30, 60 litrů Tlak: -1,0 (FV) až +0,5 bar Teplota: -60 °C (-90 °C) až +200 °C

Naše lupa 8x černěná se skládá z bezaberčního optického systému s 8x zvětšením. V závislosti na použití si můžete objednat tuto lupu v bílé barvě nebo s černým okrajem, který snižuje rušivé boční osvětlení. Lupa je dodávána v znovu uzavíratelném plastovém sáčku.

Rohové sprchy mají své zvláštní kouzlo: dokonale se začleňují do uspořádání místnosti, šetří místo a jsou snadno ovladatelné.

Míchací nádoby (skleněná nádoba s pláštěm): 10, 30, 50, 100 litrů Míchací nádoby (skleněná nádoba bez pláště): 10, 30, 50, 100, 200 litrů Skladovací nádrže (skleněná nádoba bez pláště): 10 až 400 litrů Tlak: -1,0 (FV) až +0,5 bar Teplota: -60 °C (-90 °C) až +150 °C (200 °C) Materiál: Borosilikátové sklo 3.3, PTFE, PFA, ETFE Další konfigurace jsou k dispozici Míchací nádoby se často používají k míchání, rozpouštění, mísení, extrakci a dalším procesům v kilo laboratořích a pilotních závodech. Skleněné reaktory s pláštěm umožňují výměnu tepla pro lepší rozpouštění a krystalizaci. Mobilní míchací nádoby lze přepravovat s jejich obsahem pro další zpracování. Mohou být také vybaveny kondenzátory pro vakuovou destilaci a fungovat jako reaktor. Připojení k reaktorům Buchi nebo jinému zařízení se obvykle provádí pomocí camlock adaptérů a flexibilních hadic. Skleněné nádrže se používají v destilačních skleněných nadstavbách jako podavače a přijímače.

S rodinou produktů miniPilot (reaktor, Nutsche filtr, scrubber) nabízíme miniplant pilotní reaktory pro vývoj chemických procesů, škálování, simulaci procesů a výrobu v kilogramovém měřítku. Výbuchu odolný design reaktorů (ATEX) a inertní materiály umožňují bezpečné zpracování rozpouštědel a kyselin v úplně uzavřeném reaktoru. Kompaktní standardní uspořádání reaktoru lze snadno upravit, k dispozici jsou zaměnitelné reaktory o objemu 5, 10 a 15 litrů včetně zaměnitelných míchadel. Reakční nádoba je instalována na zařízení pro zvedání/snižování, aby se usnadnilo otevírání a čištění. Destilační sklo nad hlavou je vyrobeno s flexibilními kulovými klouby pro více chemických reakcí pod plným vakuem. Uspořádání čisté místnosti a další materiály jsou k dispozici, aby vyhovovaly vašim specifickým požadavkům na proces.